在包裝設計設計印刷行業中，不時能用到各項uv膠印噴墨墨水，可是各不相同uv膠印噴墨墨水存有各不相同的目的，從黏性中分清各不相同uv膠印噴墨墨水的選用區別。

1、密度非常大、還是黏性性稍差的“黏”性膠印uv墨水，其黏連性好，原子核內矛盾力或說內致力大，懸挑腳手架力強，固著很快，用“黏”性的膠印uv墨水膠印油墨印刷可以領取清淅圓實的站點，而且“黏”性的膠印uv墨水抗丙烯酸乳液好、不能皂化，有比較好的”收墨性”，非常容易晾干，站點光滑整潔，淡墨濃艷、色彩搭配趨于穩定、墨層結實。

對此，一種uv油墨更加適用性于下例的實際情況：

（1）用在包裝印刷金屬透光度好、外面抗彎強度高的紙張類型；

（2）非常適宜印網絡較高的精益求精護膚品，很容易得到硬實明了、冷暖色細膩的圖相；

（3）柔印金、銀墨，及柔印熒光膠印膠印油墨時，也需將膠印膠印油墨調黏其他，使其黏附力強而不臟；

（4）面對磷顆粒狀的珠光數碼打印膠印油墨，亦需調黏數碼打印膠印油墨數碼打印。

隨著印刷類吸塑油的黏性是門店變更的極為重要反應因素，現場在生活中，印刷類吸塑油黏性的長寬應不同于不同于因素的不同與印刷類制作工藝相協調順應，予以恰當的調理，使印刷類吸塑油的黏性曾大或急劇減小，現場上也說是對印刷類吸塑油的內致力對其進行有一定的懂得調整，

使uv油墨稠度認知事實上噴涂因素的規定要求，實際的的增“黏”設定法子注意有：

（1）填加合適量的增黏劑增黏，

（2）增多高粘度的硅橡膠油增黏；

（3）獲取適量的的高黏性印刷油墨增黏。

因為粘度大的“黏”性吸塑油內致力大，黏附力強，在非常周圍環境下不得采用，這種在印廠廠膠版紙、白板紙等紙頁抗拉強度較低的紙頁，印廠廠運行速度變緩，周圍周圍環境因素較高，板面以大現場為主要等周圍環境下，需要采用較低粘度的吸塑油，如何吸塑油的粘度太高時，就需參與減黏處理。

一般而言的減“黏”法律依據有以內些：

（1）插入肯參考值的硅油；

（2）成為2％下述、不低于5％的減黏劑減黏；

（3）參加高溶點打火機油減黏，運用量把握在每kg不超過了10-20ml；

（4）進入特定量的米粒游小編變性淀粉、凡士林等減黏材質。

2、稠度較多，但享有某種黏性和依附力的“稠”性吸塑油，仍然流通性好，突出主題性不理想，吸塑油呈膏狀，很不容易流平，包裝印刷時印痕墨膜很不容易鋪展，圖文消息轉印十分較準，很不容易變彎，色彩比效突出細膩。故此“稠”性的吸塑油比效適下的具體情況運行：

（1）合適的印刷制版大實地考察，帶空腔字或帶小字的好產品，由其不宜流愉悅鋪展，空腔字或小字不宜帶來糊版；

（2）適當設計印刷大現場區淺網店的物品，可擁有敦實的現場，時候網店相對明確、難以擴展：

a.學習環境氣溫高、速度慢、以服務點文字加圖片為主導環境下，通常情況正確調稠uv油墨來噴涂；

b.紙頁外表的強度較高，外表吸墨力差時，也應十分調稠噴墨墨水刷。

噴墨墨水消泡劑產家-無錫青田提倡，現實情況分娩時，要不會相對稠度的噴墨墨水，和噴墨墨水的稠度變很小，不可能需要滿足安全使用的要求，此刻馬上通過增“稠”處里，使噴墨墨水的純凈水性降。

主要是的增”稠”進行處理的具體辦法主要是是：

（1）加NaOH，增長量在1％—3％左右時間，此法無法快速，是印刷油墨調稠簡單化很好的的有效的方法；

（2）加增黏劑，如0號調墨油，但要小心量要十分，不多余；

（3）如受攝氏度的直接影響，uv噴墨墨水達不到稠狀時，也可在uv噴墨墨水內加一模一樣對比色的原墨。

3、稠度較小、黏性稍差的uv吸塑油，考慮到還是流動性好，在墨輥的互為彎曲下，要最好地突出主題，變更性能指標正常，極易下墨，且uv吸塑油在其他印上變更面間墨層能短時間流平靜鋪展，印子墨膜平服滑潤，以至于，有的原因下，也需降底uv吸塑油的稠度，像是：

（1）牛皮紙張安全性能偏差、相當有粗糙、吸墨量大，甚至表層強度低、特別容易拉毛掉粉的狀態；

（2）刊頭以現地、大色調是以時；

（3）生產加工的溫度較高，印刷制版速度慢快時；

（4）打印紙有開裂情況，若果吸塑油太稠，也許 會使開裂加劇，為此應讓用流chan性上大學點的吸塑油進行印刷。

大幅度降低印刷油墨稠度的主要方案是：

（1）參與需要量的希釋劑

（2）勤推動墨斗，正是因為uv墨水具備有觸轉化，其流動性基本特征會因為推動程度較加入而能夠調節，為了使uv墨水濃稠度大幅度降低；

（3）參與2％以內的減黏劑。

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