包裝印水壓不好：柔印機的包裝印水壓是控制設計印刷噴墨墨水傳遞信息量和傳遞的效果的為重要環境因素。這樣包裝印水壓不符適合的，設計印刷噴墨墨水就得以傳遞到被印村料接觸面，引發傳遞不當的故障 。

印上快慢過快：印上快慢過快會以至于柔印印刷uv墨水在過渡期區駐守時間段過短，造印刷uv墨水變更黑心。

uv墨水粘度過低或過高：uv墨水的粘度直接的損害其在柔印階段中的轉出郊果。要是uv墨水的粘度過低，會引起uv墨水會泛膜和更易轉出的話題。而uv墨水的粘度過高，則會促使uv墨水在作為銜接區的分子運動性不佳，引起uv墨水轉出欠佳。

印刷吸塑油散落性不夠好：柔印印刷吸塑油中的顏色和放置劑如果你散落不飽滿，比較容易致使印刷吸塑油黏附性能差，不可遷移的間題。

印版品質難題：印版的品質也會對柔印吸塑油的轉交療效生成影向。印版的接觸面品質、凹版廣度、密度等一定會影向吸塑油的轉交療效。

紙箱印廠類材質表明物理概念毛病：柔印膠印膠印uv墨水的轉讓使用效率還與紙箱印廠類材質的表明物理概念光于。假如紙箱印廠類材質表明儲水性聚氨酯較差，會引發膠印膠印uv墨水在表明外擴散，關系膠印膠印uv墨水的轉讓使用效率。

印刷吸塑油秘方問題：柔印印刷吸塑油的秘方也是后果轉交目的的首要的因素。印刷吸塑油中加上的光敏樹脂、稀釋溶解劑、圖案填充劑等因素的挑選和身材比例的科學合非理性都將后果柔印印刷吸塑油的轉交目的。

面向柔印噴墨墨水適當轉移不容易的困難，可通過采取有以下保障措施：

校準噴墨墨水配料配方：會選擇恰當的基料、色粉和使用劑，整合噴墨墨水的外溢性、支承性和移動功能，以增強移動率。

整改彩印性能指標：恰當有效控制彩印強度、彩印水壓和彩印的溫度等性能指標，確定噴墨墨水與彩印涂料兩者之間的積極主動打交道，不斷提高噴墨墨水的轉到率。

使用剛好合適的印版：據印上廠品的條件，選購適的印版業務類型、硬度標準和凹版的深度等因素，以升高吸塑油的移轉率和印上廠品的高質量。

選澤為宜的彩印文件：彩印文件的外表加工處理、所選材質和安全性能都會決定膠印uv油墨的移動率，選澤安全性能動態平衡、外表平滑的彩印文件，行不斷提高膠印uv油墨的移動率。

作好養護保養：按期的清洗彩色印刷機械機器和改換印版，長期保持機械機器和印版的擦洗和整平度，需要很好減低吸塑油傳遞不合格品的情況下。

增高晾干裝備：在噴涂的過程 中，增高晾干裝備還可以更快晾干uv墨水，限制uv墨水的效果，若想提升uv墨水的轉換率。

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